一、簡(jiǎn)介

　　灰砂蒸壓磚生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚、蒸壓磚的新型建筑墻體材料設(shè)備，以灰砂為主要原料，添加石灰、石膏及骨料，經(jīng)坯料制備、壓制成型、高效蒸壓養(yǎng)護(hù)而成。

二、發(fā)展前景

　　灰砂蒸壓磚主要以灰砂、粉煤灰、煤矸石等為主要原料，這些原料的使用不僅有效利用了廢棄資源，同時(shí)保護(hù)了環(huán)境，減少了土地資源的利用，在一定程度上緩解了建筑垃圾對(duì)環(huán)境造成的污染壓力，是燒結(jié)粘土磚的有效替代品。隨著國(guó)內(nèi)政策的改變及經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，灰砂蒸壓磚終將替代粘土磚，是國(guó)家大力發(fā)展、支持的新型墻體材料。

三、生產(chǎn)線設(shè)備

　　灰砂蒸壓磚生產(chǎn)線包括：攪拌機(jī)、消化機(jī)、灰砂蒸壓磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設(shè)備，及箱式給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、骨料秤、皮帶輸送機(jī)、蒸養(yǎng)小車、擺渡車等輔助設(shè)備。

四、生產(chǎn)線工藝流程

　　原材料制備、按一定比例計(jì)量配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼垛靜養(yǎng)、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品檢驗(yàn)、出釜堆放。

　　工藝簡(jiǎn)述：

　　1、原材料制備

　　電廠粉煤灰、煤矸石、灰砂等由汽車運(yùn)進(jìn)廠單獨(dú)存放在廠內(nèi)，煤矸石等經(jīng)過破碎機(jī)破碎后再細(xì)磨后儲(chǔ)存起來備用。

　　2、配料及攪拌

　　以科學(xué)的配比將原料混合，經(jīng)攪拌機(jī)加水充分?jǐn)嚢琛?/p>

　　3、消化倉(cāng)消解

　　將配備攪拌好的原料經(jīng)過皮帶輸送機(jī)輸送至消化倉(cāng)消解，消化倉(cāng)為連續(xù)式的，倉(cāng)錐斗內(nèi)設(shè)改流錐，避免棚倉(cāng)，有利于物料卸料過程中形成整體流，提高了消化效果。消解效果和時(shí)間會(huì)影響到灰砂蒸壓磚生產(chǎn)線的整體性能，還有就是成型磚坯的質(zhì)量和品質(zhì)。

　　4、坯料由皮帶輸送機(jī)送至料箱

　　經(jīng)過消化倉(cāng)消解過的物料瀉出之后用皮帶輸送機(jī)送至輪碾攪拌機(jī)再進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁锪辖?jīng)充分壓實(shí)、均化后可增加物料塑性，從而改善產(chǎn)品的質(zhì)量。從輪碾卸出的物料再由皮帶輸送機(jī)送至料箱，準(zhǔn)備壓制工作。

　　5、壓制成型

　　原料處理完之后，料箱里的物料經(jīng)過推拉缸的作用在主機(jī)模框里來回移動(dòng)，提高物料的均勻度，由主機(jī)高壓壓制成型，成型后由機(jī)械手直接碼垛至蒸養(yǎng)小車。

　　灰砂蒸壓磚機(jī)是國(guó)內(nèi)先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備，為四柱式液壓機(jī)，噪音低，無污染，是國(guó)家倡導(dǎo)的合格產(chǎn)品。設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，性能穩(wěn)定可靠，成品率高，產(chǎn)量大，自動(dòng)化程度高，是制造環(huán)保磚的可靠設(shè)備。

　　5-1 灰砂蒸壓磚機(jī)

　　設(shè)備具有以下特性：

　　1、液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用獨(dú)特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程。

　　2、液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口比例閥、液控變量泵等元器件，系統(tǒng)壓力與流量可以根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)，無沖擊，效率高，能耗低，發(fā)熱少。

　　3、液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結(jié)構(gòu)緊湊，外置油路少，系統(tǒng)布置簡(jiǎn)潔明了，漏油概率大大降低，環(huán)境噪聲大幅減小。

　　4、蒸壓磚機(jī)電控系統(tǒng)采用邏輯數(shù)字控制器，能對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝過程實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，輕松實(shí)現(xiàn)。

　　5、更換模具簡(jiǎn)便、快捷，用時(shí)不超過1小時(shí)。

　　6、自動(dòng)補(bǔ)料小車運(yùn)用容積式加料方式且配有強(qiáng)制攪拌工具，以保證不料均勻和提高補(bǔ)料效率;

　　7、更換不同模具可以生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚、盲孔磚、護(hù)坡磚等磚型。

　　5-2 主要技術(shù)參數(shù)

　　6、蒸養(yǎng)釜蒸養(yǎng)階段

　　壓制出的制品直接碼垛到蒸養(yǎng)小車上，再經(jīng)過擺渡車入編組軌道，編組后的蒸養(yǎng)小車經(jīng)卷揚(yáng)機(jī)牽引至蒸壓釜內(nèi)。在蒸壓釜的高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)下，讓其坯體中的料發(fā)生作用，從而獲得移動(dòng)的強(qiáng)度和各種性能，形成穩(wěn)定的產(chǎn)品。養(yǎng)護(hù)分升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段。關(guān)閉釜們后，抽真空0.5h，送蒸汽加溫2h，恒溫8h，降溫1.5h即可。出釜后的蒸養(yǎng)小車返回成型階段等待循環(huán)利用。

　　7、出釜堆放

　　達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求后的磚坯即可出釜，即為成品。蒸養(yǎng)小車被牽引出釜后，由碼磚夾具進(jìn)行卸載堆放。

　　銘澤機(jī)械灰砂蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備采用先進(jìn)技術(shù)，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)量高，節(jié)省了勞動(dòng)力成本，主要設(shè)備根據(jù)客戶要求自行設(shè)計(jì)，可滿足客戶的不同需求。如果您有需要的話我公司可為您提供全套生產(chǎn)線設(shè)備，在售后安裝、調(diào)試都會(huì)做到全方面服務(wù)。